Doseurs à tasses industriels (dosage volumétrique rapide et économique)
Les doseurs à tasses industriels sont des systèmes de dosage volumétrique conçus pour remplir rapidement et efficacement des produits granulés ou pulvérulents dans les lignes de conditionnement.
Grâce à leur fonctionnement simple et robuste, ils offrent une cadence élevée et un coût d’exploitation réduit, ce qui en fait une solution idéale pour de nombreuses applications industrielles.
Chez SV-PACK, les doseurs à tasses sont intégrés directement à nos machines de conditionnement, afin d’assurer une performance globale optimale.
Pourquoi utiliser un doseur à tasses ?
Les doseurs à tasses offrent :
- Cadence élevée
- Simplicité mécanique
- Coût réduit
- Entretien limité
Ils sont particulièrement adaptés aux productions industrielles à fort volume.
Fonctionnement d’un doseur à tasses
Le système fonctionne en continu :
- Remplissage des godets
- Rotation du carrousel
- Déchargement dans le sachet
- Répétition du cycle
Simple, rapide et efficace !
Limites du dosage volumétrique
Le dosage à tasses dépend :
- De la densité du produit
- De la régularité du flux
donc :
- Moins précis qu’une peseuse
- Mais plus rapide et économique
Conclusion :
Idéal pour produits stables et homogènes.
Intégration dans les machines de conditionnement
Les doseurs à tasses sont intégrés avec :
- Ensacheuses
- Lignes automatiques
- Systèmes de dosage complets
Pour garantir :
- Synchronisation parfaite
- Performance globale
- Fiabilité
Pourquoi ne pas choisir un doseur seul ?
Comme toujours :
- Dépend du produit
- Dépend de la machine
- Dépend de la cadence
Notre approche : Proposer une solution complète intégrée !
Qu’est-ce qu’un doseur à tasses ?
Un doseur à tasses est un système de dosage volumétrique basé sur des godets de volume fixe qui se remplissent puis se vident dans le contenant.
Le principe :
- Remplissage des tasses
- Rotation du système
- Déchargement de la dose
Ce fonctionnement permet un dosage rapide et régulier.
Types de produits compatibles
Les doseurs à tasses sont utilisés pour :
- Produits granulés (riz, pâtes, semences)
- Produits secs
- Produits homogènes
Adaptés aux produits à bon écoulement.
Avantages des doseurs à tasses
Les systèmes de dosage à tasses offrent :
- Grande robustesse
- Haute cadence
- Simplicité d’utilisation
- Faible coût d’investissement
Solution idéale pour les productions standards
Doseur à tasses vs autres systèmes
Doseur à tasses :
- Rapide
- Économique
- Volumétrique
Peseuse multi-têtes :
- Très précise
- Plus coûteuse
Doseur à vis :
- Idéal pour poudres
Chaque technologie a son usage !
Applications industrielles
Les doseurs à tasses sont utilisés dans :
- Agroalimentaire
- Agriculture
- Industrie des produits secs
Pour des productions à fort volume !
Doseurs à tasse pour poudres et granulés
| Plage de dosage | Technologie | Applications |
|---|---|---|
|
Inférieur à 1 g jusqu’à plusieurs dizaines de grammes |
Doseur volumétrique à tasse |
• Sucre • Sel • Café • Épices • Graines • Granulés • Poudres fluides |
Dosage volumétrique par tasse
Les doseurs à tasse sont utilisés pour le dosage volumétrique de produits secs, poudres fluides, granulés, graines ou petits produits réguliers sur ensacheuses verticales, ensacheuses horizontales, machines stickpack, doypack ou encartonneuses verticales Top Load.
Ils sont particulièrement adaptés aux petites doses, allant de quantités inférieures à 1 g jusqu’à plusieurs dizaines de grammes selon le produit à conditionner et le volume de tasse utilisé.
Le doseur à tasse est une solution mécanique robuste pour les produits secs présentant une bonne fluidité et une densité régulière. Il permet un dosage rapide, répétable et facile à intégrer sur de nombreuses machines de conditionnement.
Principe de fonctionnement
Le produit est alimenté dans une trémie puis réparti dans une ou plusieurs tasses de dosage. Chaque tasse correspond à un volume défini de produit.
Lorsque la tasse est remplie, elle libère son contenu vers le tube de remplissage, le sachet, l’étui ou le contenant à remplir.
Le poids final dépend du volume de la tasse, de la densité apparente du produit, de sa régularité d’écoulement et de son niveau de tassement.
Produits compatibles
- Sucre en poudre ou sucre granulé.
- Sel.
- Café moulu.
- Épices fluides.
- Graines et semences.
- Riz, céréales et petits granulés.
- Poudres alimentaires fluides.
- Compléments alimentaires en poudre.
- Produits chimiques secs et réguliers.
- Petites pièces ou composants selon application.
Les avantages des doseurs à tasse
- Solution simple, compacte et économique.
- Très bonne cadence de dosage.
- Adapté aux petites doses.
- Faible encombrement.
- Fonctionnement mécanique robuste.
- Nettoyage facile.
- Maintenance réduite.
- Bonne répétabilité avec produits réguliers.
- Intégration facile sur machines existantes.
- Possibilité de changement rapide de format.
Limites à prendre en compte
Le doseur à tasse est particulièrement efficace avec des produits secs, réguliers et fluides. Il est en revanche moins adapté aux poudres collantes, grasses, très fines, très poussiéreuses ou présentant une densité fortement variable.
Pour les produits plus complexes ou nécessitant une précision pondérale élevée, un doseur à vis, une peseuse linéaire ou une peseuse associative peut être recommandé.
Options disponibles
- Tasses interchangeables selon le volume à doser.
- Réglage mécanique du volume selon configuration.
- Trémie inox adaptée au produit.
- Agitateur ou système anti-voûtage selon application.
- Vibreur pour améliorer l’écoulement.
- Système anti-poussière.
- Tube de remplissage adapté au format sachet ou étui.
- Commande pneumatique ou motorisée.
- Montage sur châssis mobile.
Intégration sur machines de conditionnement
Nos doseurs à tasse peuvent être intégrés sur des ensacheuses verticales, ensacheuses horizontales, machines stickpack, doypack, encartonneuses verticales Top Load ou postes de remplissage semi-automatiques.
Ils peuvent également être associés à des convoyeurs, systèmes de contrôle pondéral, détecteurs de métaux, étuyeuses, encaisseuses et autres équipements de fin de ligne.
Nous assurons l’étude, l’intégration, l’installation, la mise en service et le service après-vente de nos équipements en France, en Belgique et en Suisse.